ROHS2.0檢測(cè)儀用于驗(yàn)證電子電氣產(chǎn)品是否符合歐盟RoHS 2.0指令(2011/65/EU)及其修訂案，重點(diǎn)檢測(cè)鉛(Pb)、鎘(Cd)、汞(Hg)、六價(jià)鉻(Cr??)、多溴聯(lián)苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)以及新增的四種鄰苯二甲酸酯(DEHP、BBP、DBP、DIBP)。其操作需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，以確保結(jié)果準(zhǔn)確且具備法律效力。
 

　　第一步：樣品制備——確保代表性與均一性?
 

　　樣品需從待測(cè)產(chǎn)品中選取關(guān)鍵部位(如塑料外殼、電路板焊點(diǎn)、金屬連接器)，避免僅測(cè)試表面裝飾層。對(duì)于不均勻材料(如復(fù)合塑料、合金)，需通過切割、研磨或壓片處理：
 

　　塑料樣品：若表面有涂層(如油漆)，需用砂紙打磨至基材暴露；塊狀塑料需切成薄片(厚度<5mm)或壓成餅狀(密度均勻)。
 

　　金屬樣品：去除氧化層(如用砂紙拋光)，確保測(cè)試面平整；焊接點(diǎn)需單獨(dú)取樣，避免焊錫與基材混淆。
 

　　液體或粉末樣品：需密封保存以防揮發(fā)或污染，測(cè)試時(shí)取適量置于專用樣品杯中。
 

　　第二步：儀器預(yù)熱與校準(zhǔn)——穩(wěn)定檢測(cè)基礎(chǔ)?
 

　　開機(jī)后，啟動(dòng)X射線管預(yù)熱(通常15-30分鐘)，待儀器達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。使用標(biāo)準(zhǔn)參考物質(zhì)(如含已知濃度鉛/鎘/鄰苯的認(rèn)證樣品)進(jìn)行校準(zhǔn)：
 

　　能量校準(zhǔn)：確保探測(cè)器能準(zhǔn)確識(shí)別各元素特征X射線的能量(如鉛Kα線72.8keV)。
 

　　強(qiáng)度校準(zhǔn)：通過標(biāo)準(zhǔn)樣品調(diào)整各元素的響應(yīng)曲線，保證測(cè)量值與真實(shí)值偏差<5%。

 

　　第三步：參數(shù)設(shè)置與檢測(cè)——匹配目標(biāo)物質(zhì)?
 

　　根據(jù)待測(cè)物質(zhì)類型設(shè)置檢測(cè)條件：
 

　　對(duì)于傳統(tǒng)ROHS六項(xiàng)(鉛/鎘/汞/六價(jià)鉻/PBBs/PBDEs)：優(yōu)先檢測(cè)重金屬(鉛/鎘/汞)，設(shè)置測(cè)試時(shí)間200-300秒(確保計(jì)數(shù)率穩(wěn)定)；六價(jià)鉻需通過化學(xué)提取(如堿性溶液消解)后檢測(cè)，部分儀器需搭配紫外分光光度計(jì)輔助。
 

　　對(duì)于新增鄰苯二甲酸酯(ROHS 2.0新增項(xiàng))：采用熱裂解-氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用(Py-GC-MS)模塊?或紅外光譜法?，需將樣品加熱至高溫(如300-600℃)使鄰苯釋放，再通過氣體分離與質(zhì)譜識(shí)別。
 

　　第四步：數(shù)據(jù)采集與分析——精準(zhǔn)識(shí)別與計(jì)算?
 

　　儀器自動(dòng)采集特征X射線信號(hào)，軟件生成能譜圖并匹配元素峰位：
 

　　識(shí)別目標(biāo)元素(如鉛的72.8keV峰、鎘的23.1keV峰、鄰苯的特征碎片離子)。
 

　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算含量(單位：ppm或%)，并與ROHS 2.0限值對(duì)比(如鉛≤0.1%、鄰苯≤0.1%)。
 

　　第五步：報(bào)告生成與存檔——合規(guī)性證明?
 

　　檢測(cè)完成后，系統(tǒng)自動(dòng)生成包含以下內(nèi)容的數(shù)據(jù)報(bào)告：樣品信息(名稱/型號(hào)/批次)、檢測(cè)日期、儀器型號(hào)與校準(zhǔn)狀態(tài)、各元素含量值、是否達(dá)標(biāo)結(jié)論。報(bào)告需由操作人員簽字，并保存原始能譜圖與校準(zhǔn)記錄，以備市場(chǎng)監(jiān)管或客戶審核。
 

　　通過嚴(yán)格遵循上述流程，ROHS2.0檢測(cè)儀可高效、準(zhǔn)確地驗(yàn)證產(chǎn)品合規(guī)性，幫助企業(yè)規(guī)避貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)為環(huán)保法規(guī)的執(zhí)行提供技術(shù)支撐。